振動盤卡釘怎（zěn）麽（me）調？

振動盤出現卡釘調整步（bù）驟與要點有哪些？

振動盤出（chū）現（xiàn）卡料故障是由（yóu）於（yú）哪些因素所引起 是（shì）一（yī）種自動定向排序送料設（shè）備，振動盤的組（zǔ）成包括：料鬥、底盤（pán）、控製器、直線送料器等，其工作目（mù）的是通過振動將無序工件自動有序定向整（zhěng）齊排列，準確輸送到下道工序。

下麵（miàn）淺談振動盤調（diào）整（zhěng）步驟與要點。 

1. 確認（rèn）振動（dòng）本體位於盤麵確實鎖固，不要出現（xiàn）晃動等情（qíng）況；

2. 將控製（zhì）器按鈕調至中間位置；

3. 將電源打開（kāi）,查看振動盤輸送速度是否達到要求；

4. 沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲鬆脫任意一支,查看振動速度（dù）變化； 

5. 若鬆脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈（dàn）片過厚,適度減少彈片數量或（huò）厚度後,再進行（háng）步驟4，再次調（diào）試（shì）；

6. 反之則適度增加（jiā）彈片或厚度後,再進行步驟4,再次調試；

7. 若步驟(4)的調整（zhěng）,振動速（sù）度變化不大時,則表示已完成（chéng）彈片調整；

8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行（háng）。 

通常經過出廠前的調試之後的振動盤不會有很大的故障，但是有時也會遇到振動盤卡料等故障, 下麵振動盤廠家為大家分析原因。 

1、產（chǎn）品太薄,振動盤製作精度不夠,引起的疊料、卡料情況。此種情況目前隻有運用高科技了,用慢走絲（sī）和電腦鑼(CNC)等先進工藝製作高精度本體和（hé）軌道；

2、振盤（pán）震動幅度過大或過小。此（cǐ）情況如是精（jīng）密的物料,最好選（xuǎn）用調頻控製器；

3、走料道不光滑有毛刺（cì）或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師（shī）傅的經驗問題了,別無他法,隻能看情況處理了；

4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀（zhuàng）態的產品從出料口出來,此情況隻能振動盤返廠維修了。