自動鉚（mǎo）接機鉚頭工裝製（zhì）作（zuò）及安裝

自動（dòng）鉚接機配製的鉚頭又可稱之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀是有台階的，擔憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時（shí）將帶有“O”型（xíng）圈的部分插入鉚座孔內，需（xū）更換是將向下拔出（chū）即可，非常便捷。

一、製作鉚頭時要注意以下幾個要點：

1. 鉚頭的材質

目前鉚頭常選用合（hé）金（jīn）工具鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工後（hòu）的鉚頭熱處理後要達到HRC58-62 度（dù）。熱處理後的鉚頭需要精度加工有的地方需要拋光，這樣可保證鉚接後的零件的光（guāng）潔度。

2.鉚頭的有（yǒu）效長度

鉚頭（tóu）的有效長度是（shì）指一端插入鉚（mǎo）座後漏出外麵的長（zhǎng）度（dù）。自動鉚接機的型號不同，所配的鉚頭的長度也不同，自動鉚接機主軸都是（shì）帶有一定的角度的，通常為4°有的（de）3°或者5°，主軸的（de）中心線與鉚頭的中心線有一個交（jiāo）點，這個交點決定了鉚頭的長度，所以說製作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能隨意改變，鉚接（jiē）時零件質量不能保證還（hái）損壞設（shè）備。

3.鉚頭的形狀(幾種常用鉚頭)

①平鉚頭

自動鉚接機出廠時標準配置的鉚頭一般為（wéi）平鉚頭，

製（zhì）作平鉚頭時，鉚頭（tóu）的端麵直徑大於所需鉚接後的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是平的，略帶（dài）點弧型，如果要求鉚接好的表麵是平的，要（yào）將鉚頭的下端麵加工成（chéng）一個帶一（yī）定角度的麵（miàn），這個角度就是（shì）主軸的角度。見圖

②半圓形鉚頭

加工半圓形鉚（mǎo）頭時，在鉚頭的有效長度再加半（bàn）圓深度的一半尺寸，半圓開口尺（chǐ）寸要大於要求的 尺寸0.3mm,深（shēn）度要淺（qiǎn）於要求成型（xíng）高度0.3mm,並且端麵外圓（yuán）要倒角，這樣鉚接時不會插（chā）傷零件的表麵。見圖

③翻邊鉚頭

加（jiā）工翻邊鉚頭時，端麵一定要有一個導向定（dìng）心，導向定心的長度一般（bān）1mm左右(空芯可以略長（zhǎng），半空芯不能太長)，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導（dǎo）向長度後的直徑比鉚（mǎo）釘孔徑打0.5mm,圓（yuán）弧開口（kǒu）直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端麵（miàn）外（wài）圓要倒角，鉚接時以免擦（cā）傷工件（jiàn）

二、工裝的製作安裝

合（hé）理的（de）工裝（zhuāng）夾具直接（jiē）影響到產（chǎn）品鉚接時的（de）質量（liàng）和效率。自動鉚接機出廠時工作台麵都（dōu）有定位或定位（wèi）盤，和（hé）T型槽。這些都是便於安裝工裝夾具用的，定位孔或（huò）定位盤的孔與主軸的軸心線（xiàn）的（de）同心度為±0.025.

1. 半圓頭鉚釘，圓柱頭鉚釘工裝（zhuāng）

加工半圓頭（tóu）鉚釘工裝時，半圓頭部分的深（shēn）度比半圓（yuán）頭（tóu）要淺0.2mm,另一頭按定位孔的直徑小0.02mm,並將其插入定位孔內（nèi）即可。

加工圓柱頭鉚釘工（gōng）裝時，將其深度比圓柱頭厚度淺0.2mm,孔徑比圓（yuán）柱頭大0.1mm.另一頭按定位孔的尺寸小0.02mm.將其擦入定位孔內即可。

2. 鉚接長杆夾具

鉚接氣缸活塞杆，哈芬槽鉚釘等（děng）細長杆鉚接時，通常會采用氣動或液（yè）壓開合式夾（jiá）具（jù），將夾具固定在自動鉚接機的工作台上，運行過程為夾具夾緊工件後主機活塞向下運動（dòng）鉚接鉚接完成後活塞回程，夾具（jù）打開區間(夾緊和鉚接之間，回程和打（dǎ）開之間有時間延長，可任意調整)

3. 工件（jiàn）鉚（mǎo）接鉚接完後不易取出的夾具

由於活塞行程的限（xiàn）製，有（yǒu）些零件（jiàn）鉚（mǎo）接完後不易取出，可將其（qí）固定在工裝上，采用氣缸或油缸（gāng）將工裝及零件一起推進，鉚（mǎo）接後拖出取件的方式。

4. 圓形多等份孔鉚接(如（rú）離合器)

將（jiāng）圓形件固定位在托（tuō）盤工裝上，底盤固定在工作台上，托盤在底盤上可軸向等份運動，每轉一個角度即可鉚接一個點。